目次
- エグゼクティブサマリー：主な調査結果と戦略的インサイト
- 業界概要：QuWaveの超音波品質管理における位置付け
- 2025年市場規模、セグメンテーション、成長ドライバー
- 最新の革新：QuWave超音波システムの技術進展
- 競争環境：主要プレーヤーと戦略的動き
- 採用傾向：業種別及びユースケース
- 規制基準とコンプライアンスの展望
- 課題と障壁：技術的、市場およびサプライチェーンのリスク
- 2025–2030年市場予測：収益、需要及びグローバル展開
- 将来の機会：新興アプリケーションと次世代の開発
- ソースと参考文献
エグゼクティブサマリー：主な調査結果と戦略的インサイト
QuWave超音波品質管理システムは、2025年の製造業において重要な資産として浮上し、多様な業界での精度、効率、リアルタイムの保証を可能にしています。先進的な超音波センサーとインテリジェントな分析の統合により、QuWaveは品質保証のための非破壊検査（NDT）分野でリーダーとしての地位を確立しています。特に自動車、電子機器、医療機器製造、航空宇宙などの分野での成功が顕著です。
2024年から2025年にかけての最近の導入事例は、QuWaveが高周波、高解像度の超音波トランスデューサーに焦点を当てていることを強調し、複雑なアセンブリ内でのサブミリメートル欠陥と不均一性の検出を可能にします。この能力は、ゼロ欠陥生産ラインへの推進を支援し、デジタル化とインダストリー4.0に向けたグローバルなトレンドと連携しています。大手OEMや一級サプライヤーは、QuWaveのシステムを採用して検査プロトコルを自動化し、人為的エラーを最小限に抑えており、これは廃棄物と再作業の削減につながっています。
顧客事例からのデータによると、QuWaveのシステムは品質検査のスループットを最大40%向上させ、誤検知率は0.5%未満に達します。これは厳格なコンプライアンス要件を持つセクターにとって重要な指標です。さらに、QuWaveのMES（製造実行システム）およびERPプラットフォームとのシームレスな統合は、リアルタイムのデータ取得とトレーサビリティを可能にし、クローズドループ品質管理と継続的なプロセス改善をサポートします（QuWave）。
戦略的に、QuWaveは電気自動車（EV）およびバッテリー製造の急速な拡張を活用しており、ここでは超音波検査が溶接欠陥、材料の剥離、およびバッテリーセルの微小ひび割れの検出に重要です。企業は自律検査プラットフォームに超音波NDTを組み込むために、主要なロボティクス企業と提携したことも発表しています。これは、世界中の工場が直面する労働力不足と安全問題に対応しています（QuWave）。
前を見据えると、QuWave超音波品質管理システムの見通しは明るいです。会社は2025年末までにAI強化された欠陥認識アルゴリズムを導入する計画を立てており、検出精度と新材料タイプに対する柔軟性にさらなる向上を約束しています。QuWaveのロードマップは、予測メンテナンス、持続可能性、品質保証のデジタル変革など、業界全体の優先事項と一致しています。製造の誠実性に対する規制の厳格化が進み、欠陥のコストが上昇する中で、QuWaveは信頼性と運用の卓越性を重視する製造業者の基盤技術プロバイダーとしての地位を確立しています（QuWave）。
業界概要：QuWaveの超音波品質管理における位置付け
QuWaveは、さまざまな製造および産業セクターにおける非破壊検査（NDT）ソリューションに対する需要の高まりに応じて、超音波品質管理システムの著名な提供者としての地位を確立しています。2025年の時点で、同社の製品ラインには、溶接の完全性評価から複合材料の評価まで幅広いアプリケーションに対応した先進的な超音波検査システムが含まれています。これらのシステムは、リアルタイムのデータ取得、改善された信号処理、および直感的なユーザーインターフェイスを活用し、ライン内及びライン外での品質保証プロセスをサポートします。
製造における自動化とデジタル化に向けたグローバルな推進により、QuWaveは重要なプレーヤーとしての地位を確立しました。製品の信頼性と規制遵守に対する期待の高まりの中で、QuWaveはIndustry 4.0プラットフォームとの統合能力を向上させることに注力しています。これにより、データのシームレスな転送、リモート診断、および予測メンテナンスが可能になります。これは、主要な産業オートメーション企業とのパートナーシップや、自動車、航空宇宙、エネルギーセクターにおけるカスタマイズソリューションの導入によって確認されています。
QuWaveの公式サイトの最近の更新によると、同社はより高い周波数分解能と改善された欠陥検出感度を提供するモジュラー超音波ユニットの範囲を拡大しました。これらの機能は、高強度合金や先進的な複合材料など、現代の製造に使用される材料および部品の複雑さの増加に対応しています。さらに、QuWaveのシステムは、中央集中的な監視とトレンド分析を可能にするクラウドベースの分析機能を備えています。
アメリカ非破壊検査協会のような業界団体からの市場データは、厳格な品質基準とスマートファクトリーへの移行により、超音波NDTメソッドの採用が急増していることを裏付けています。QuWaveは、システムのダウンタイムを減らし、設置後のサポートを強化することを目指して、研究開発への投資とサービスネットワークの拡充に応じています。
今後数年を見据えて、QuWaveは超音波品質管理市場が進化する中で引き続き成長する見込みです。会社のロードマップには、AI強化された信号解釈および適応型検査アルゴリズムの開発が含まれ、さらに欠陥特定を自動化し、オペレーター依存度を低下させることが期待されています。デジタルインフラへの継続的な投資とOEMおよびシステムインテグレーターとのコラボレーションにより、QuWaveは超音波品質管理におけるリーダーシップを維持し、製造業者がより高い効率、トレーサビリティ、製品安全性を求めるのを支援するための地位を確立しています。
2025年市場規模、セグメンテーション、成長ドライバー
QuWaveの超音波品質管理システムの市場は、2025年にはあらゆる業界で正確な非破壊検査（NDT）ソリューションの需要が高まる中で、堅調な成長が期待されます。製造業者は製品の品質、安全性、コンプライアンスに対する焦点を強めており、QuWaveが注目すべき提供者である超音波品質管理システムの採用が自動車、航空宇宙、電子機器、重工業セクターで高まっています。
これらのシステムの市場セグメンテーションは通常、エンドユーザー産業、システムの種類（ポータブルvs.固定）、および用途（溶接検査、欠陥検出、厚さ測定など）に関連しています。2025年には、自動車および航空宇宙セクターが厳格な国際基準と軽量材料へのシフトによって最大の収益シェアを占めると予想されます。たとえば、自動車産業は、溶接品質保証および部品の完全性確認のために超音波システムをますます利用しており、これはロバート・ボッシュなどのメーカーの自動化に対する継続的な投資によって裏付けられています。
業界サプライヤーからのデータによると、アジア太平洋地域と北米での採用率が加速しています。このトレンドは、中国、インド、東南アジアの製造能力の拡大と、米国とカナダの現代化によって促進されています。また、SONOTEC GmbHやEvident Corporation（旧オリンパス科学ソリューション）などの企業が、次世代超音波技術への投資を進めており、統合された品質管理システムの市場を広げています。
2025年の成長ドライバーには、生産ラインの急速な自動化、製品の安全性に対する規制要件の増加、製造プロセスのデジタル化への推進が含まれます。超音波品質管理と産業用インターネット（IIoT）プラットフォームの統合は、リアルタイムデータ分析や予測メンテナンスを可能にし、システムの導入をさらに促進しています。たとえば、GE HealthCareとBaker Hughesは、産業環境向けに特化した高度なデータ接続機能を備えた超音波システムを導入しています。
今後の見通しとして、QuWave及び類似の超音波品質管理技術には、2027年までの間に二桁の年成長率が予測されています。ゼロ欠陥製造に対する需要の高まりと、超音波センサーの小型化およびAI駆動の欠陥認識の進展が、近い将来も強い勢いを維持すると期待されています。
最新の革新：QuWave超音波システムの技術進展
2025年、QuWave超音波品質管理システムは、産業品質保証における技術革新の最前線にあり、センサー設計、信号処理、接続性の最近の進歩を活用しています。QuWaveシステムの最新世代は、高周波の広帯域トランスデューサーを統合しており、これにより以前は特定が難しかった微細な構造的異常や欠陥の検出が可能になります。これらのトランスデューサーは、高度なピエゾ電気材料で構築されており、感度と耐久性が向上し、機器の寿命を延ばし、メンテナンス要件を最小限に抑えます。
最も重要な革新の一つは、超音波制御ユニット内にデータ分析のためのリアルタイム人工知能（AI）アルゴリズムを組み込むことです。これにより、材料の不整合、溶接欠陥、厚さの変動を瞬時に特定及び分類することが可能になります。2025年の時点で、これらのAI駆動の分析により検査時間が最大40%短縮され、QuWaveによって報告された欠陥検出率が向上します。また、機械学習モデルの実装は、システムと検査対象の資産の健康を監視することによって予測メンテナンスを促進し、製造環境における計画外のダウンタイムを減少させます。
接続性の向上は、もう一つの重要な進展分野です。現代のQuWaveシステムは、産業用インターネット（IIoT）プラットフォームとのシームレスな統合を特徴としており、安全なワイヤレスプロトコルとエッジコンピューティングを利用しています。これにより、中央集権的な品質管理システムとの自動データ同期が可能になり、オフサイト専門家によるリモートアクセスが可能になります。QuWaveによると、これらの機能により、共同トラブルシューティングおよび遠隔診断が25%改善され、製造問題の迅速な解決を促進しています。
最新モデルは、位相配列超音波検査およびフルマトリックスキャプチャなどの高度なイメージングモダリティもサポートしています。これにより、内部構造の三次元視覚化が可能となり、製造業者は製品の完全性を包括的に把握し、ますます厳格になっている業界基準への適合を促進します。QuWaveの最近の航空宇宙および自動車セクターの主要製造業者とのパートナーシップは、高解像度の自動検査ツールに対する需要の高まりを裏付けています。
今後の見通しについては、QuWave超音波品質管理システムの見通しは明確です。会社は、感度と精度をさらに高めることを目指したハイブリッドセンサーアレイや量子センサー技術の統合に関する継続的な研究を発表しています。安全性とトレーサビリティに関する規制の要件が厳しくなるにつれて、QuWaveのような高度な超音波検査システムの採用が今後数年間で加速すると予想されます（QuWave）。
競争環境：主要プレーヤーと戦略的動き
2025年のQuWave超音波品質管理システムの競争環境は、産業用超音波検査ソリューションを専門とする主要プレーヤー間での革新と戦略的ポジショニングの激化によって特徴付けられています。製造業における高精度と自動化の需要が高まる中、確立された企業と新興企業は、技術ポートフォリオを前進させ、新たなパートナーシップを結ぶことで市場での存在感を強化しています。
QuWaveは、オリンパスIMS、Baker Hughes (Waygate Technologies)、およびSonatestなどの業界リーダーとともに動的な環境で事業を展開しています。これらの組織は、AI駆動の欠陥認識、リアルタイムデータ分析、およびクラウド接続を統合することによって、超音波試験（UT）システムを継続的に強化しています。これら機能は、自動車、航空宇宙、電子機器などのセクターにおける顧客からの期待が高まっています。
2025年には、QuWaveは高周波プローブとマイクロスケールの欠陥検出を目的とした高度な信号処理能力を備えた超音波品質管理システムの差別化を進めています。会社は、次世代半導体検査向けにプラットフォームを適応させるために、主要な電子機器製造業者との共同研究プロジェクトを発表しました。これは、この分野における小型化の課題に対処することを目指しています（QuWave）。
業界全体の戦略的動きには、主要なプレーヤーの地理的範囲とアプリケーション範囲の拡大が含まれています。オリンパスIMSは最近、バッテリー製造や複合材料の検査に特化したモジュラーUTシステムを導入しました。これは、電子モビリティと再生可能エネルギーアプリケーションに向けたプッシュを反映しています。同時に、Baker Hughesは、リモートモニタリングと予測メンテナンスを可能にするデジタルプラットフォームへの投資を続けており、石油・ガスおよび発電の既存のインストール基盤を活用しています。
QuWaveの最近の自動化インテグレーターとのパートナーシップは、Industry 4.0環境への超音波品質管理のシームレスな統合を可能にするためのエンドツーエンドソリューションを提供することを目指しています。これは、供給業者が、最大の稼働時間とスループットを実現しながら手動介入を最小限に抑えるカスタマイズ可能なネットワークシステムを提供するという、より大きな業界トレンドと一致しています。
今後の見通しについては、QuWaveおよびその競合他社に対する見通しは、デジタル製造の採用加速、品質基準の厳格化、持続可能性に対する関心の高まりによって形成されます。企業は、より感度が高く、信頼性が高いだけでなく、接続されたデータ主導の生産環境での展開が容易な超音波検査プラットフォームの提供を目指して、研究開発およびクロスセクターのコラボレーションにさらなる投資を行うことが期待されています。
採用傾向：業種別及びユースケース
QuWave超音波品質管理システムは、2025年にわたって、精度、自動化、およびデータ駆動型のプロセス最適化への注力の高まりに伴い、多様な業界において採用が拡大しています。非破壊検査（NDT）の能力は、材料の完全性が重要な産業、特に自動車、航空宇宙、電子機器、製薬業界において特に重視されています。
自動車産業では、QuWaveの超音波システムが、溶接、鋳造、及び複合材料のリアルタイム検査のために生産ラインに統合されています。2025年に電気自動車（EV）の製造が加速するにつれて、高信頼性のバッテリーエンクロージャや軽量材料の需要が、欠陥検出および厚さ測定のための先進的な超音波品質管理の使用をさらに促進しています（テスラ）。Tier-1サプライヤーは、厳格な安全性および性能基準に準拠するために、これらのシステムを活用しています。
航空宇宙セクターにおいては、厳格な規制要件のため、採用が堅調です。主要な製造業者は、タービンブレード、胴体パネル、およびボンド複合材構造の検査にQuWaveの超音波システムを利用し、微小な亀裂、剥離、および空隙の早期発見を可能にしています。軽量で燃費効率の良い航空機を求める動きが続いており、複雑な形状や多層アセンブリを扱える高度なNDTソリューションへの投資を推進しています（ボーイング商業用航空機）。
電子機器製造においては、ミニチュア化と先進の半導体パッケージの普及により、超音波品質管理は不可欠になっています。企業は、ウエハ検査、はんだ接合分析、および多層プリント基板（PCB）における内部剥離の検出のためにQuWaveシステムを活用し、ゼロ欠陥イニシアチブをサポートし、大量生産環境での歩留まりを向上させています（インテル）。
製薬業界では、バイアル、アンプル、ブリスターパックの完全性を確認するなどのアプリケーションに超音波品質管理が採用されています。2025年に特に滅菌包装に関して規制の厳格化が進んでいますが、製薬メーカーは、微小な漏れを検出し、製品の安全性を確保するために、ライン上での超音波検査を導入しています（ファイザー）。
今後の展望として、QuWave超音波品質管理システムには、新しいアプリケーション（例えば、付加製造や再生可能エネルギー部品の検査）への成長が期待されます。Industry 4.0の進化が続き、工場の自動化プラットフォームやAI駆動分析とのより深い統合が進む中で、確立された業界および新興セクターの両方で採用率の向上が見込まれています。
規制基準とコンプライアンスの展望
QuWaveなどの超音波品質管理システムが製造および産業環境にますます統合される中で、規制基準やコンプライアンス要件が急速に進化しています。2025年には、超音波検査・測定技術を導入する製造業者は、国際的および業界固有の規制に基づいた厳しい環境に直面しています。
コンプライアンスの中心的な基準は、材料の超音波試験の一般原則や、溶接や金属製品などの業界特有の適用を明確にするISO 16810シリーズです。国際標準化機構（ISO）はこれらの基準を更新し続けており、トレーサビリティの向上、キャリブレーション手順、およびデジタル記録の保管を強調しており、これはQuWaveのクライアントに対するシステムの認証や監査の準備に直接影響します。
アメリカ合衆国では、アメリカ非破壊検査協会（ASNT）は影響力を持ち続けており、特に超音波装置を使用する人員の資格と認証を導く推薦実施基準（No. SNT-TC-1A）を通じて重要です。2025年には、ISOとの調和を図り、アメリカ溶接協会（AWS）とのさらなる連携が期待され、超音波品質管理システムオペレーター向けのトレーニング、文書化、および報告の期待が整っていく見込みです。
欧州連合の圧力機器指令（European Commission）および機械指令は、安全が重要なアプリケーションに使用される超音波検査システムのコンプライアンスを支えています。2025年には、デジタルデータの完全性やサイバーセキュリティ、NDT機器に対するトレーサブルな監査の強化が進みます。これは、QuWaveが提供するシステムを含み、工業デジタル化やデータ保護に関する新たなEUの指針に従ったものです。製造業者とユーザーは、CE適合を維持するために、機能安全性とデジタル検査データの安全な取り扱いの両方を示す必要があります。
今後は、超音波システムにおける高度な分析や人工知能の採用が、規制の期待をさらに形成していきます。規制機関は、自動化された欠陥認識アルゴリズムの検証や検証に関する指針の検討を始めており、これはQuWaveの製品開発やコンプライアンス文書に影響を与える可能性があります。基準策定機関との積極的な関与や作業部会への直接的な参加は、QuWaveおよびそのクライアントが進化する規制要件に適応し、予測するために重要となります。
要約すると、2025年以降のQuWave超音波品質管理システムに対する規制の展望は、標準化の進展、デジタル保障への強い関心、および高度な分析の統合から生じる新たなコンプライアンスの課題によって定義されます。進化する国内外の基準との連動を図り、適切な対応を行うことが市場アクセスと顧客信頼の持続に不可欠です。
課題と障壁：技術的、市場およびサプライチェーンのリスク
QuWave超音波品質管理システムは、製造や材料処理における非破壊検査のための高度なソリューションとして位置付けられており、2025年以降のセクターの進化に伴い、技術的、市場、サプライチェーンのいくつかの課題に直面しています。
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技術的複雑性と統合：
超音波システムを既存の生産ラインに統合することは、特にレガシー機器や高度にカスタマイズされたワークフローを持つ製造業者にとっては大きな障壁であり続けます。QuWaveのシステムは、精密な信号処理と高度なデータ分析に依存しており、異なる材料や形状に対して大規模なキャリブレーションと適応が必要です。さらに、複合材料や付加製造の採用が増える中で、新たな複雑さが生じ、これらの材料は超音波波を不規則に減衰または散乱するため、検査の信頼性が低下し、継続的な研究開発投資が求められています（オリンパス株式会社）。 -
市場受容とトレーニング：
超音波品質管理の明確な利点にもかかわらず、リアルタイムの欠陥検出や自動化が求められているにも関わらず、特別なオペレーターのトレーニングが必要であるため市場への浸透が遅れています。多くの製造業者は、超音波データを解釈し、これらのシステムを維持する能力を持つ熟練技術者が不足していると述べています。業界のプレーヤーによる包括的なトレーニングプログラムの提供が進行していますが、全体的な人材不足が2025年までボトルネックとなっています（Baker Hughes (Waygate Technologies)）。 -
サプライチェーンの脆弱性：
超音波システムのコンポーネント（高周波トランスデューサー、高度なピエゾ電気材料、および精密電子機器）の供給チェーンは、世界的な半導体不足やレアアース元素の供給に影響を与える地政学的緊張のために混乱しています。特別なコンポーネントのリードタイムが増加し、QuWaveのような製造業者は供給業者の多様化を進めて在庫バッファを増やそうとしています。しかし、これらの措置はコストの上昇やシステム展開の遅延を招いています（Zetec, Inc.）。 -
標準化と規制の遵守：
特に付加製造や高エントロピー合金のような新しいアプリケーションに対する超音波検査のための標準化が整っていないことが普及の妨げとなっています。規制機関や業界コンソーシアムは、ガイドラインの更新と拡充に取り組んでいますが、技術革新のペースが標準化プロトコルの開発を上回る場合が多く、供給者とエンドユーザーの両方に不確実性をもたらしています（アメリカ非破壊検査協会）。
これらの課題を克服することは、QuWave超音波品質管理システムのより広範な市場受容および運用の信頼性にとって重要です。労働力の育成やサプライチェーンの回復力、共同標準策定に対する戦略的投資が、今後数年間のセクターの見通しを形作っていくと期待されています。
2025–2030年市場予測：収益、需要及びグローバル展開
QuWave超音波品質管理システムの市場は、2025年から2030年にかけて、特に自動車、航空宇宙、電子機器、食品加工などの業界で高精度の検査に対する需要の高まりによって大きな成長が見込まれています。世界中の製造業者がより厳格な規制基準に直面し、製品の信頼性に対する高まりがある中で、超音波品質管理システムは生産ラインに不可欠な存在となり、非破壊かつリアルタイムの欠陥検出およびプロセス最適化を提供しています。
オリンパス株式会社からのデータによると、超音波検査機器のグローバルリーダーは、アジア太平洋地域と北米を主要な市場として、採用の二桁成長が持続していることを示しています。自動車部門は需要のリーダーであり、溶接検査、材料厚さ測定、および内部欠陥の検出のために超音波システムを活用しています。特に中国における電気自動車（EV）生産が増加する中で、QuWaveが提供するような精度の高い品質管理ツールの需要が2030年まで高まっていくと期待されています。
Baker Hughesによると、Industry 4.0に向けた動きやスマート製造ソリューションの統合が進む中で、高度な超音波システムの導入が加速しています。QuWaveの提供は、接続性、データ分析、自動化を強調しており、予測メンテナンスや継続的なプロセス改善を可能にします。これにより、品質管理インフラのデジタル化を目指す多国籍製造業者とのパートナシップやパイロットプロジェクトが拡大しています。
収益の面では、SonatestやZETLAB Companyなどの主要サプライヤーが、特にインフラの近代化を目指す地域や輸出志向の製造業において、カスタマイズソリューションの受注量や問い合わせが増加していると報告しています。QuWaveのグローバル展開戦略は、地域ディストリビューターとのコラボレーションやサービスセンターへの直接投資を含み、リードタイムを短縮し、地域に密着した技術サポートを提供することを目指しています。
2030年に向けて、QuWave超音波品質管理システムの見通しは依然として明確です。複合材料や先進の合金、電子部品の小型化が進む中で、さらなる高精度な検査が求められるでしょう。アメリカ非破壊検査協会（ASNT）などの業界団体が積極的にベストプラクティスや認証プログラムを推進することにより、市場は強力な勢いを維持し、QuWaveおよびその仲間たちにとっての収益成長とグローバル展開をサポートすることが期待されています。
将来の機会：新興アプリケーションと次世代の開発
2025年のQuWave超音波品質管理システムの景観は、急速な技術進歩とアプリケーション分野の拡大によって特徴付けられています。産業プロセスがより高い精度、効率、およびトレーサビリティを求める中で、超音波品質管理は従来の欠陥検出からより統合されたデータ駆動型のソリューションへと移行しています。次世代システムの採用は、センサーの小型化、人工知能（AI）、およびリアルタイムデータ分析の進展によって加速しています。
最も重要な機会の1つは、超音波品質管理とインダストリー4.0の取り組みの統合です。現代の製造環境では、接続されたセンサーやクラウドベースのプラットフォームが、リアルタイムで生産ラインを監視するためにますます利用されています。QuWaveシステムは、高度な超音波トランスデューサーとデジタル信号処理を装備し、溶接の完全性、複合材料の結合、および構造の一貫性に関する即時のフィードバックを提供するように調整されています。たとえば、オリンパス株式会社は、人間のエラーを削減し、スループットを向上させる、ロボットアセンブリラインにシームレスに適合する自動超音波検査ソリューションに対する需要が高まっていることを示しています。
新興アプリケーションは付加製造やバッテリーセルの生産においても探求されています。電気自動車や再生可能エネルギー貯蔵が広がる中で、製造業者は複雑な3Dプリント部品やバッテリー電極の均一性を確保するために超音波システムを利用しており、安全性と性能にとって重要です。Baker Hughes (Waygate Technologies)のような企業は、複雑な形状や層状構造を検査できるポータブルおよびライン上の超音波デバイスを開発しています。
今後、次世代の開発は、超音波データと機械学習アルゴリズムの融合に焦点を当てています。生産時に収集された広範なデータセットを分析することで、これらのシステムは故障を予測し、メンテナンススケジュールを最適化し、検査パラメータを動的に適応させることができます。Zetec, Inc.のイニシアチブは、AI駆動の分析が生の超音波信号を実行可能なインサイトに変換し、予測品質管理や自己キャリブレーション検査ツールへの道を開く様子を示しています。
要約すると、QuWave超音波品質管理システムの未来は、従来の検査役割を超えたよりスマートで適応的な技術によって特徴づけられています。デジタル変革が製造業を再構築し続ける中、超音波品質管理は信頼性と革新の基盤として留まり、持続可能性、軽量材料、先進の電子機器に焦点を当てた分野での重要な機会が2020年代後半までに現れると期待されます。
ソースと参考文献
- QuWave
- アメリカ非破壊検査協会
- ロバート・ボッシュ株式会社
- SONOTEC GmbH
- Evident Corporation
- GE HealthCare
- Baker Hughes
- QuWave
- Baker Hughes (Waygate Technologies)
- Sonatest
- Baker Hughes
- ボーイング商業用航空機
- ISO
- ASNT
- AWS
- 欧州委員会
- Zetec, Inc.
- ZETLAB Company
